在檢修中,，應嚴格執(zhí)行《旋轉電機基本技術要求》、制造廠家技術要求,、檢修工藝規(guī)程等,，提高安裝、檢修質量,，減少質量事故,。在運行中嚴格執(zhí)行規(guī)程、精心維護,、嚴格監(jiān)視,、及時發(fā)現設備缺陷,。嚴格操作規(guī)程，正確迅速處理事故,，縮小設備故障范圍,。為防止發(fā)電機損毀和火災事故，應采取以下具體措施：

　　1.防止發(fā)電機定子絕緣擊穿

　　(1)嚴格交接驗收程序,，機組交接驗收時及檢修中應仔細檢查定子槽楔是否打緊,，定子端部綁環(huán)及各部墊塊是否與線團綁牢墊緊，機械緊因件是否擰緊鎖住,，有無松動磨損現象,，特別是采用黃絕緣的機組，發(fā)現磨損應及時處理,。新機投產5000～8000h后，應抽出轉子對機組進行全面檢查,。已經檢查和加固處理的機組應繼續(xù)加強監(jiān)視,，通過機組大修，應詳細進行復查,，防止再發(fā)生絕緣磨損現象,。

　　(2)對定子絕線老朽、多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機應縮短試驗周期,，加強監(jiān)視,，并對絕緣情況進行科學鑒定。對電氣和機械強度普遍低落,，確實不能使用者,，應提出鑒定報告，有計劃地進行恢復性大修,。

　　(3)嚴格防止向發(fā)電機內漏油,，以免線圈絕緣和絕緣漆由于受到油的侵蝕、溶解而降低絕緣強度和防暈性能,。

　　(4)加強運行維護,，嚴格執(zhí)行規(guī)程，嚴防因誤操作,、自動裝置誤動,、非同期并列，以及小動物,、金屬物體,、漏水等在發(fā)電機出口處引起突然短路事故。

　　(5)加強絕緣預防性試驗工作,。應按部頒《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的試驗周期和電壓值,，對發(fā)電機絕緣進行交直流耐壓試驗,。

　　(6)應定期進行局部放電量試驗，放電量應小于10的平方pC,，當放比量大于10的立方pc時,，便可認為有故障征兆，應停機檢查處理,。

　　(7)嚴格裝配,、安裝和檢修工藝，提高制造,、安裝,、檢修質量，嚴防工具,、螺釘,、鐵(銅)屑、銅絲等異物遺留在定子內部,、端部線圈夾縫,、上下層線棒之間，導致絕緣損毀,，造成短路故障,。

　　2.防止定子線圈接頭開焊、斷股

　　(1)運行中值班人員應加強對機組的監(jiān)視,，一旦聞到焦味,，應立即查明原因，及時處理,。

　　(2)檢修中,，應仔細檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯,、流膠,、流錫等現象，并應認真測量定子繞組各相(或分支)直流電阻,。有時發(fā)電機定子繞組出現斷股,、開焊缺陷，而直流電阻相間值比較及歷年值比較差均為1%左右,，有的還不超過1%,。因此必須仔細分析比較，如發(fā)現問題,，應及時處理,，以免半故擴大。

　　3.防止燒壞定子鐵芯

　　(1)檢修中應采取措施防止碰壞鐵芯并保持發(fā)電機內部清潔,，特別要防讓將焊渣,、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機內,，造成短接鐵芯，損壞絕緣,，引起接地故障,。

　　(2)發(fā)電機系統中有一點接地時，應立即查明接地點,。如接地點在發(fā)電機內部,，則應立刻采取措施，迅速將其解列,，以免擴大事故,，燒壞鐵芯。

　　對絕緣已老化或嚴重磨損的發(fā)電機,，其定子接地保護,，原作用于信號的經批準也可作用于跳閘。

　　(3)機組大修中,，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況,，特別是兩端齒部，如發(fā)現有松弛現象,，應進行處理后，方能投入運行,。對鐵芯絕緣有懷疑時,，應進行鐵損試驗。

　　(4)運行中的發(fā)電機,，如鐵芯溫度有顯著升高時,，應及時查明原因，并抓緊進行處理,，防止鐵芯損壞,。

　　4.防止發(fā)電機轉子零部件松動、斷裂飛速

　　(1)在檢修中應檢查轉于各部位是否有裂紋,、位移,、接觸腐蝕等異常情況。如發(fā)現問題,，應解體檢查處理,。

　　(2)機組大修中，應對壓緊螺栓,、引線固定螺栓等逐個進行細致檢查,，如發(fā)現有松動或未鋇緊的應予以止動鎖緊;應對風扇葉片進行探傷檢查，如發(fā)現有傷痕和裂紋,，應進行處理或更換,。